球阀

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产品名称：Q611X 气动塑料球阀

产品型号：

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产品特点：

Q611X 气动塑料球阀的详细资料：

Q611X-10S 气动塑料球阀

原理概述

球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。主要开启和关闭管道和设备介质之用。

Q611气动塑料球阀，阀体采用PVC 和 PP等塑料材质，适用流体为水、空气、油类轻、腐蚀性化学液体。是在引进国外技术的基础上精心制造的产品。采用智能控制定位与电气阀门定位器配套，输入4-20mADC信号及0.4~0.7MPa气源即可控制运行。可实现对流量、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，中轴带动球芯在阀体内旋转，可以实现全开全闭的动作。该产品以软密封为主，具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、教学设备、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中。

产品型号

Q	6	1	1	X	-	10	S
类型	传动方式	连接形式	结构形式	密封材料		公称压力	阀体材料

编号说明

1	类型代号	Q 球阀
2	驱动方式	手动省略	3 蜗轮	6 气动	9 电动
3	连接形式	1 内螺纹	4 法兰式	6 对焊式
4	结构形式	1 浮动直通	4 三通L形	5 三通T形	7 固定式直通
5	密封面材料	F 四氟软密封	H 合金不锈钢	Y 硬质合金
6	公称压力	单位Bar ＝ 0.1 MPa
7	阀体材料	C 碳钢	P 铬镍不锈钢	R 铬镍钛不锈钢	S 塑料

常用零件材料和性能

型号名称		Q611X-10S 气动塑料球阀
阀体部分	压力等级（PN）	6 ; 10
	连接方式	法兰式、螺纹式
	连接标准	HG/T20592-2009； GB/T9113-2010
	材料	PVC 、PP
	操作温度	增强聚丙烯（RPP）-14℃~+100℃; 聚偏二氟乙烯 -40℃~+140℃ UPVC -10℃~+70℃ ; 氯化聚氯乙烯 -40℃~+95℃
	填料	PTFE
	流量特性	快开型
	密封材料	EPDM 、 PTFE
执行机构	气动角行程	AT 气动执行器
	气源	2.5～8kg f/cm²
	信号输入	输入4 ~ 20 mA
	环境温度	-25℃～55℃
	空气耗量：	1 ~ 131L
	气缸形式：	单作用式或双作用式
	开关时间：	双作用式 1 ~ 5秒

外形尺寸

Q611X-10S 气动塑料球阀安装尺寸

公称通径 DN	K	D	d 承插式	G 螺纹式	N-∮d	L1		L	H	A	B
公称通径 DN	K	D	d 承插式	G 螺纹式	N-∮d	承插式	螺纹式	法兰式	H	A	B
15	65	95	20	R1/2〃	4-14	113	113	147	152	137	15
20	75	105	25	R3/4〃	4-14	124	124	161	158	137	15
25	85	115	32	R1〃	4-18	142	142	187	162	137	16
32	100	140	40	R1¹/4〃	4-18	178	178	225	198	152	16
40	110	150	50	R1¹/2〃	4-18	178	178	225	198	152	16
50	120	165	63	R2〃	4-18	202	202	256	225	202	20
65	145	185	75	R1¹/2	4-18	224	224	277	278	271	20
80	160	200	90	R3〃	8-18	276	276	333	308	271	22
100	180	220	110	R4〃	8-18	327	327	384	362	360	22

执行标准

设计与制造	ASME B16.34-1996
结构长度	GB/T12221-2005
连接螺纹	GB 7306-87
检验试验	GB/T 9092-1999

压力试验 (水) (MPa)

公称压力PN	壳体试验	密封试验
0.6～1	1.5倍	1.1倍

使用方法

安装前仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。
带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
3、阀门与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。
阀门安装时，应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。
开启阀门时要顺时针转动板手90°，关闭时逆时针转动板手90°。
阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中阀门应定期检查保养，包括更换填料、清洁密封、按标准进行压力试验等。
阀门的保管未经使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板覆盖法兰面。

注意事项

（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

（2）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

（8）新零件在装配前也需清洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

维护保养

（1）每半年检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理。

（2）检修时向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态。

（3）对很少活动的阀门，每年最少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体。

（4）入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能。

（5）每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂。

（6）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。清除锈蚀，对外部进行维护。

故障处理

一球阀内漏

1早期注入的密封脂变硬。2密封面划伤。3阀座与球体间有杂物。4关不到位。

排除方法：1清洗密封面和阀座后缓慢注入密封脂。2更换阀座。3清洗阀门内腔。4顺时针拧紧手柄或手轮。

二阀杆外漏

1长时间磨损老化。排除方法：1更换阀杆

三两端法兰泄漏

1 管法兰压紧力不足。2垫片失效。排除方法：1拧紧法兰螺栓。2更换垫片。

四气动部件不动作：

1.阀门内有异物卡住，造成转矩过大；2.气路故障；排除方法：1.就应及时排除阀内异物，保持清洁；2.检查气动定位器、减压阀、过滤器、接头管路，看配件是否损坏、失灵和漏气。

性能保证

整套阀门包括传动装置使用寿命来不小于10年，年运行小时数不低于6000H。
2 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
3 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
4 阀门没有内泄外漏现象。
5 所有阀门噪声距离阀体1米处超过85db(A).

可靠性指标