产品名称：GUQ 气动真空球阀
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产品特点：
GUQ 气动真空球阀的详细资料：
气动真空球阀
GUQ 气动真空蝶阀是经过特殊设计精心制造的产品。采用压缩空气为动力，通过气动装置改变气路方向，控制执行气缸来驱动真空阀，接通或切断真空管路中的介质。适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体，可在真空状态下使用，也可在低压系统下使用，达到正负压同用的优点。
可配装行程开关、电磁阀、过滤减压阀，在0.4-0.7MPa气源之间可实现开关操作，可输出无源触点信号指示阀门的开关。
当采用智能控制与定位器时输4-20mADC信号, 即可实现智能控制，实现对压力、流量进行调节。它是以压缩空气为动力，轴杆带动球芯90度旋转，实现阀门的启闭和调节动作。
标准规格
型 号 名 称 | GUQ 气动真空球阀 | |
阀
体
部
分
| 压力等级（公斤） | 真空状态 |
连接方式 | 法兰式、活套法兰式、螺纹式 | |
连接标准 | GB/T 6070 | |
材料 | CF8、CF8M | |
操作温度 | 普通型 -20ºC～+150ºC | |
填料 | PTFE | |
流量特性 | 快开型 | |
密封材料 | 聚四氟已烯、PPL、氟橡胶 | |
执
行
机
构
| 气动角行程 | AT 气动执行器 |
气 源 | 0.4 ~ 0.7MPA | |
信号输入 | 输入4 ~ 20 mA | |
环境温度 | - 20 - +60℃ | |
空气耗量： | 1 ~ 131L | |
气 缸 形 式： | 单作用式 或 双作用式 | |
开关时间： | 双作用式 1 ~ 5秒 | |
产品性能
适用范围(Pa) | 105 ～ 6.7 x 10-4 |
漏气率（Pa.L/S) | 1．3 X 10 - 4 |
电磁阀电压 | AC2200或DC24V |
气源压力（MPa） | 0.4～0.7 |
法兰标准 | GB/T 6070-2007 |
介质温度(℃) | 丁腈橡胶-25 ~ +80，氟橡胶-30 ~ +150， |
阀体 | 不锈钢 |
密封件 | 丁腈橡胶 或 氟橡胶 |
螺纹连接的外形及连接尺寸（图1）
型号 | DN | G | H | E | L |
GU-10（G） | 10 | 3/8“ | 161 | 158 | 68 |
GU-16（G） | 16 | 1/2“ | 161 | 158 | 72 |
GU-20（G） | 20 | 3/4“ | 164 | 158 | 82 |
GU-25（G） | 25 | 1“ | 191 | 190 | 90 |
GU-32（G） | 32 | 1-1/4“ | 191 | 190 | 112 |
GU-40（G） | 40 | 1-1/2“ | 220 | 207 | 120 |
GU-50（G） | 50 | 2“ | 254 | 213 | 145 |
GU-65（G） | 63 | 2-1/2“ | 290 | 259 | 185 |
GU-80（G） | 80 | 3“ | 314 | 287 | 210 |
GU-100（G） | 100 | 4“ | 355 | 340 | 268 |
活套法兰连接（GB/T 6070，图2）
型号 | DN | D | D0 | H | E | L | N-фC |
GU-10（G） | 10 | 55 | 40 | 161 | 158 | 94 | 4-ф6.6 |
GU-16（G） | 16 | 60 | 45 | 161 | 158 | 104 | 4-ф6.6 |
GU-25（G） | 25 | 70 | 55 | 191 | 190 | 114 | 4-ф6.6 |
GU-32（G） | 32 | 90 | 70 | 191 | 190 | 140 | 4-ф9 |
GU-40（G） | 40 | 100 | 80 | 220 | 207 | 160 | 4-ф9 |
GU-50（G） | 50 | 110 | 90 | 254 | 213 | 170 | 4-ф9 |
GU-65（G） | 63 | 130 | 110 | 290 | 259 | 195 | 4-ф9 |
GU-80（G） | 80 | 145 | 125 | 314 | 287 | 220 | 8-ф9 |
GU-100（G） | 100 | 165 | 145 | 355 | 340 | 280 | 8-ф9 |
快卸法兰连接（GB4962，图3）
型号 | DN | D | H | E | L |
GU-10(KF) | 10 | 30 | 161 | 158 | 94 |
GU-16(KF) | 16 | 30 | 161 | 158 | 104 |
GU-25(KF) | 25 | 40 | 191 | 190 | 114 |
GU-32(KF) | 32 | 55 | 191 | 190 | 140 |
GU-40(KF) | 40 | 55 | 220 | 207 | 160 |
GU-50(KF) | 50 | 75 | 254 | 213 | 170 |
气动真空球阀安装尺寸
使用方法
安装前仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。
带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
3、阀门与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。
阀门安装时，应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。
开启阀门时要顺时针转动板手90°，关闭时逆时针转动板手90°。
阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中阀门应定期检查保养，包括更换填料、清洁密封、按标准进行压力试验等。
阀门的保管 未经使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板覆盖法兰面。
注意事项
（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。
（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
维护保养
（1）每半年检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理。
（2）检修时向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是最大程度 的避免管道内的杂质进入阀座后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态。
（3）对很少活动的阀门，每年最少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体。
（4）入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能。
（5）每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂。
（6）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。
（7）清除锈蚀，对外部进行维护。
故障处理
球阀内漏
1早期注入的密封脂变硬。2密封面划伤。3阀座与球体间有杂物。4关不到位。
排除方法：1清洗密封面和阀座后缓慢注入密封脂。2更换阀座。3清洗阀门内腔。4顺时针拧紧手柄或手轮。
阀杆外漏
1长时间磨损老化。排除方法：1更换阀杆
排污嘴泄漏
1注脂嘴内部单向阀破损。排除方法：1更换注脂嘴。
性能保证
1 整套阀门包括传动装置使用寿命来不小于10年，年运行小时数不低于6000H。
2 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
3 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
4 阀门没有内泄外漏现象。
5 所有阀门噪声距离阀体1米处超过85db(A).
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 无故障连续运行时间 | ＞20000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞10 | 年 |
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、产品出厂时，包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件。
3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。
4、产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏；用户验收时，应按产品标准规定进行
5、用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按质量终结果处理。
