Z45X/H  暗杆单闸板刚性楔式闸阀

产品型号

 编号说明

 原理概述

启闭件是楔形单闸板，运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不用作调节和节流。楔形闸板有两个楔形密封面，最常用的楔形角通常为5°，其目的是为了提高辅助密封的载荷。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程式中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀闸板作直线升降运动。钢制楔式闸阀是适应性最强、用途最为广泛的阀门之一。依据其阀体材料的不同，可用于高温、低温、高压及腐蚀有毒性介质等。具有流体阻力小、密封面受介质的冲刷和侵蚀小、开闭较省力、介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、形体简单、结构长度短、制造工艺性好之特点。广泛运用于电力、冶炼、化工、石化等等行业。

闸阀的传动方式主要有：手动、伞齿轮传动、气动、电动等。气动与电动均可实现远距离控制或中央微机室自动控制。

  执行标准

  压力试验  (水)

产品构成

1阀体  2闸板   3阀杆   4螺柱   5螺帽   6垫片   7阀盖   8垫片   9填料函   10填料    11填料压    12活节螺栓   13螺帽    14手轮

Z41X/H-16C 安装尺寸表

使用方法

开启阀门时要逆时针转动手轮，关闭时顺时针转动手轮。

开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1.1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2～1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。

安装事项

按装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

带有旁通阀的闸阀的开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。电动闸阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通的方向接错，用户在第一次接通电源前，要先手动至半开位置，再按动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。

如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。阀门与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。

阀门安装时，闸板应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。阀门使用时，如发现故障，应立即停止使用并清除故障。

使用中的阀门应不少于每年一次的定期检查保养，包括更换填料、清洁密封面、按标准进行压力试验等；有油杯的运动部件要每月一次定期加油润滑；。

阀门的保管 未经使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板覆盖法兰面。

 故障排除

一，填料处泄漏 

阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有： 

1 填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 

2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷, 

3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 

4.操作不当,用力过猛等 

5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 

预防和排除方法：

1.应按工况条件选用填料的材料和型式 

2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45° 

3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 

4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换, 

5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。 

6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换, 

7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。 

 二、垫片处泄漏 

1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用 

2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 

3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙, 

4.垫片装配不当,受力不匀。 

5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。 

6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。 

预防和排除方法：

1 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。 

2 精心调节,平稳.操作。 

3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。 

4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。 

5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。 

6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。

 三，驱动装置的常见故障 

手轮、手柄和扳手的损坏，其原因： 

1.使用长杠仔、管钳或使用撞击工具致使手轮、手柄或扳手损坏 2.手轮、手柄或扳手的紧固件松脱 

3.手轮、手柄和扳手与阀杆连接件,如方孔、键槽或螺纹磨损,不能传递扭矩。 

预防和排除方法： 

1.正确使用手轮、手柄和扳手,禁止使用长杠杆、管钳和撞击工具, 

2.连接手轮、手柄和扳手的紧固件,丢失和损坏应配齐,对振动较大的阀门以及容易松动的紧固处,应改为弹性垫圈等防松件, 

3.手轮、手柄和扳手连接处磨损应进行修复,对修复较闲难的,应采用粘接固定或进行更换。 

 四，齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活

1.齿轮、蜗轮和蜗忏机构装配不正确 

2.传动机构组成的零件加工精度低、光洁度差, 

3.轴与轴套〈轴承部位〉间隙过小,润滑差,被磨损或咬死, 

4..齿轮不清洁,润滑差,齿部被异物卡住,齿部磨灭或断齿，轴弯曲。

5.齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏，操作不良。 

预防和排除方法 

1 齿轮、蜗轮和蜗杆机构装配合理,间隙适当,参照阀门的拆卸与装配一章进行, 

2.提高传动机构零件加工精度,装配前应检查零件的质量, 

3.轴与轴套(轴承部位)间隙适当,润滑油路沟通,定期加油,对磨损部位应修复,磨损严重的应更换, 

4.齿轮、蜗轮和蜗杆应保持清洁,定期加油,灰尘较多的环境里的齿轮应有防尘罩。齿部磨损严重和断齿缺陷应进行修复,无法修复应予更换， 

5.轴弯曲应作矫直处理, 

6.齿轮、蜗轮和蜗杆上的紧固件和连接件应配齐和装紧,损坏应更换, 

7.操作要正确,发现有卡阻和吃力时,应及时找出原因,不要硬性操作

性能保证

1. 整套阀门使用寿命不小于20年，年运行小时数不低于8000H。

2. 操作灵活轻松，开关全程无卡涩。

3. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的选型。阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装和正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠地运行使用，并满足所有性能要求。

4. 阀门在正常运行的所有工况下，都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

5. 阀门没有内泄外漏现象。

6. 所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

   可靠性指标

 包装运输

1、阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、产品出厂时，包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。

4、产品在装卸运输时应遵有关规定以免损坏；用户验收时应按产品标准规定进行。