调节阀

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产品名称：ZJHJ 气动角形调节阀

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ZJHJ 气动角形调节阀的详细资料：

ZJHJ 气动角形调节阀

气动角型调节阀的结构：角型调节阀除阀体为角型外，其结构和单座阀相似，其特点是流路简单，阻力小，特别有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦，粘结和堵塞等现象发生，也便于清洗和自净。

　　注意事项：

（1）正向和反向使用的比较：一般情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才推荐反向安装，即物料侧进底出。角型调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损，同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。
（2）当调节阀反向使用时，既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时。在较长时间内，处于小开度状态下使用，由于不平衡力的作用，会出现严重的不稳定。会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声，容易加快内件损坏。而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。
（3）角型调节阀流路简单、阻力小，一般情况下适用于正向使用和安装。角型调节阀在反向使用时，特别应该避免长时期小开度开启的情况，以防引起强烈振荡而损坏阀芯。一般情况下，角型调节阀均不推荐反向使用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时，应避免长期小开度情况下运行。

ZJHJ(J) 气动角形调节阀，其内部结构呈90度角形，阀芯为上导向单座结构，流量特性调节精度高。密封面采用金属硬密封，必要时可选用堆焊硬质合金或软密封。

角形阀具有自洁性能，适用于不纯净的介质场合。角型阀一般采用底进侧出。只有在高压差、高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才会推荐侧进底出。侧进底出能改善不平衡力，有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。但是侧进底出在小开度时，容易产生震荡和噪音。

固有流量线型有线性、百分比、切断型。本系列配有普通型、加长型、波纹管型等多种阀盖。轴封采用四氟、石墨、金属波纹管等材料和结构，可适应各类工况需求。

型号说明

Z	J	H	J		－	16	C	DN20	P
自控	驱动代号：	驱动方式：	阀门结构：	附加备注		公称压力(PN)	阀体材质：	公称通径	密封材质：
	JH: 气动薄膜多弹簧		J: 角形			16	C:WCB	DN20	P:304
						40	P:CF8		R:316
						64	R:CF8M		Y:硬质合金
						。。。

标准规格

型号名称		ZJHJ 气动角形调节阀
阀体部分	压力等级	PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。
	连接方式	法兰式、对焊式
	连接标准	HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015
	材料	WCB、CF8、CF8M
	操作温度	普通阀盖： -29 ~ 220℃；加长阀盖： 221℃ ~ 570℃
	填料	柔性石墨， PTFE
	流量特性	等百分比、直线
	垫片	金属缠绕垫、石墨复合垫、PTFE、其它合金
	内件材料	304、316、其它合金
	阀芯型式	柱塞式阀芯
性能	固有可调比	50 ：1
	允许压差	见《允许压差》
	额定CV值	见《 Cv值和行程》
	流量特性	见《流量特性》
	允许泄漏等级	GB/T 4213 - 2008 （金属密封≥IV级 , 软密封≥V 级）
	回差	无定位器时max.4%，有定位器时max.1%
	线性	无定位器时max.±5%，有定位器时max.±1%
执行机构	规格	ZH22~56型；
	行程(mm)	10 - 100
	气源压力(电源电压)	0.14 - 0.3 Mpa
	弹簧范围(MPa)	0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24
	信号输入	输入4 – 20 mA，输出4 – 20 mA，
	动作	正作用（气关）、反作用（气开）
	气（电）接头	Rc 1/4

KV值和行程

公称通径	20				25	32	40	50	65		80	100	125	150	200	250	300
流通直径 (mm)	10	12	15	20	25	32	40	50	65		80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数(Cv)	1. 6	2. 5	4 . 0	6.3	11	17	24	44	68		99	175	275	360	640	980	1400
行程 (m m)	16					25			40				60			100
执行机构	Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0					Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0				Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0			Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5			Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9
允许泄漏量	G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 级 ( 0 .01 % 额定 C V值 )
基本误差 %	± 1 . 0
回差 %	1 . 0
死区 %	0 . 4
始终点偏差 %	± 1 . 0
额定行程偏差 %	2 . 5
可调比	5 0 : 1

本系列调节阀可调控流量系数，以实现CV值多选。还可通过改变截流面形状，来改变流量特性。

允许压差

正作用（气关）
执行机构	气源压力 MPa		弹簧范围 MPa	阀座直径(mm)
				允许压差（MPa）
				20	25	32	40	50	65		80	100	125	150	200
ZH 22	0.28		0.02-0.10	9.17	5.87
ZH 23	0.28		0.02-0.10	9.17	5.87	4.12	2.76	1.76
ZH 34	0.28		0.02-0.10	16.4	10.51	6.13	4.10	2.62	1.83		1.21	0.77
ZH 45	0.28		0.02-0.10						3.08		2.08	1.30	0.98	0.68	0.38
ZH45 双膜头	0.28		0.02-0.10										1.96	1.36	0.76
反作用（气开）
执行机构	气源压力 MPa	弹簧范围 MPa		阀座直径(mm)
				允许压差（MPa）
				20	25	32	40	50	65	80		100	125	150	200
ZH 22	0.28	0.08-0.24		4.03	2.58
ZH 23	0.28	0.08-0.24		4.03	2.58	1.61	1.22	0.98
ZH 34	0.28	0.08-0.24		8.19	5.25	3.06	2.04	1.54	0.91	0.70		0.49
ZH 45	0.28	0.08-0.24							1.36	1.06		0.90	0.43	0.30	0.17
ZH45 双膜头	0.28	0.08-0.24											0.86	0.5	0.34

外形尺寸

ZJHP 角形气动调节阀.jpg

公称通径DN	L (mm)			H (mm)			H1 (mm)			φA (mm)
公称通径DN	PN1.6 (MPa)	PN4.0 (MPa)	PN6.4 (MPa)	普通型	加长型	波纹管型	PN1.6 (MPa)	PN4.0 (MPa)	PN6.4 (MPa)	φA (mm)
20	92	97	103	433	509	558	92	97	103	295
25	92	98.5	105	435	511	560	92	98.5	105
32	100	107.5	115	452	583	674	100	107.5	115
40	111	117.5	125.5	488	585	685	111	117.5	125.5
50	127	133.5	143	490	608	685	127	133.5	143
65	138	146	155.5	596	720	863	138	146	155.5	365
80	149	158.5	168.5	608	745	871	149	158.5	168.5
100	176	184	197	617	745	872	176	184	197
125	200	212.5	225	777	818	1161	205	212.5	225	475
150	225.5	236.5	254	823	978	1170	225.5	236.5	254
200	271.5	284	305	862	1018	1206	271.5	284	305

公称通径DN	C (mm)			D (mm)			K			N-d (mm)
公称通径DN	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	18	18	22	105	105	130	75	75	90	4-14	4-14	4-18
25	18	18	24	115	115	140	85	85	100	4-14	4-14	4-18
32	18	18	26	140	140	155	100	100	110	4-18	4-18	4-22
40	18	18	26	150	150	170	110	110	125	4-18	4-18	4-22
50	18	20	26	165	165	180	125	135	135	4-18	4-18	4-22
65	18	22	26	185	185	205	145	145	160	8-18	8-18	8-22
80	20	24	28	200	200	215	160	160	170	8-18	8-18	8-22
100	20	24	30	220	235	250	180	190	200	8-18	8-22	8-26
125	22	26	34	250	270	295	210	220	240	8-18	8-26	8-30
150	22	28	36	285	300	345	240	250	280	8-22	8-26	8-33
200	24	34	42	340	375	415	295	320	345	12-22	12-30	12-36

选型注意事项

(1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的密封材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

当介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)当介质温度、压力.变化大时，应选用阀芯阀座材料。当温度≥220℃时应加散热片。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

故障排除

一、调节阀不动作

1 ，无气源或气源压力过小。

排除措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

2，有气源，无输出信号气源压力。

排除措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常，如不正常或没有，检查 PLC 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。

排除措施2：对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。

排除措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

3，输出信号气压力正常，仍不动作。

措施1：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气应及时更换隔膜及相关密封件。

措施2：如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

措施3：阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。

措施4：信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

1，气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

排除措施1：检查压缩空气系统运行状态。

排除措施2：检查更换过滤器或减压阀。

2，气源压力稳定，信号压力不稳。

排除措施1：电控智能定位器故障，对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

排除措施2：更换智能定位器后如果还不稳定，应对 PID#参数整进行整定。

排除措施3：对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

排除措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

3，气源信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。

排除措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

排除措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

排除措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

排除措施4：信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。

排除措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

排除措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

三、调节阀动作迟缓

1，阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆不直导致摩擦阻力大。

排除措施：主阀解体，更换阀杆。

5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

四、调节阀动作正常，工艺控制参数异常

1，调节阀阀芯脱落。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

3排除调节阀阀杆断裂。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，清理阀芯内污物。

性能保证

整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标