调节阀

产品名称：ZSLP 电动温控调节阀

产品型号：

产品报价：

产品特点：

ZSLP 电动温控调节阀的详细资料：

ZSLP 电动温控调节阀

电动温控阀又叫电动温度控制阀，简称温控阀。是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理：通过控制换热/冷设备或热（冷）介质流量，以达到控制设备出口温度。当温度数据产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除波动造成的影响，使温度恢复至设定值。

温控阀总体可分为：电动温控阀和自力式温控阀。具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。电动温控阀是在暖通空调等温度控制领域的典型应用。

控制器具有控制精确，功能多样，可实现流体流量、压力、压差、温度、湿度、焓值和空气质量的控制。执行器带有手动和自动调节功能，调节灵敏，关断力大，流量特性可调（线性、等百分比）。电动液压式执行器带断电自动复位保护功能，可接收 0-10V或4-20MA的信号，并带有阀位反馈功能。阀体为流量调节阀，适用于循环管路冷冻水、低压热水、生活热水、高压热水、海水、热油、和蒸汽的调节线性好，可调比大，密封严密，耐高温，防汽蚀。

在具体选择时，可做如下考虑：

(1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

由于介质具有腐蚀性，尽量选择衬氟型阀门。

(4)介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化主要产生在液体介质，在实际生产过程中闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成。

本阀采用智能型电动执行机构，适用于工业过程的闭环控制系统，能可靠的对阀门实行精确控制，可广泛应用于电站、冶金、水处理、石化等行业。

采用直流无刷电机以及齿轮箱减速，具有高效率、噪单低。采用霍尔传感器检测位置，具有控制精度高，寿命长的特点。电气控制采用模块化设计，同驱动单元，控制单元，液晶显示单元，非侵入式的触控按健单元组成，具有操作简单，调试方便，接线方便。转矩控制以及行程限位都通过电子电路来实现，从而实现无需开盖调试。

型号说明

Z	S	L	P		－	16	C	DN20	P
自控	驱动代号：	驱动方式：	阀门结构：	附加备注		公称压力(PN)	阀体材质：	公称通径	密封材质：
	S:SB60	L:直行程	P: 单座			16	C:WCB	DN20	P:304
	R:3810		M: 套筒				P:CF8		R:316
	Q:PSL						R:CF8M		Y:硬质合金

标准规格

型号名称		ZSLP 电动温控调节阀
阀体部分	压力等级	PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。
	连接方式	法兰式、对焊式
	连接标准	HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015
	阀体材料	WCB、CF8、CF8M
	操作温度	普通阀盖： -29 ~ 220℃；加长阀盖： 221℃ ~ 570℃
	填料	柔性石墨， PTFE
	流量特性	等百分比、直线、切断
	垫片	金属缠绕垫、石墨复合垫、PTFE、其它合金
	内件材料	304、316、其它合金
	阀芯型式	柱塞式阀芯或笼式导向阀塞
性能	固有可调比	50 ：1
	允许压差	见《允许压差》
	额定CV值	见《 Cv值和行程》
	流量特性	见《流量特性》
	允许泄漏等级	GB/T 4213 - 2008 （金属密封≥IV级 , 软密封≥V 级）
执行机构	规格	SB6010-6022
	行程(mm)	10 – 100 mm
	电源	220V AC
	出线连接	2 - M20 x 1
	防护等级	PL210-210 为 IP67； PL312 为 IP65
	输入信号	4-20MA 或 1-5V
	输出信号	4-20MA

材质温度和压力范围

材料	公称压力PN(MPa)	介质工作温度（℃）
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450	< 475	< 500	< 525	< 550	< 575	< 600
		最大工作压力（MPa）
WCB	4.0	4.0	4.0	3.7	3.3	3.0	2.8	2.3	1.8
	6.4	6.4	6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
	22.0	22.0	22.0	20.2	18.0	16.1	14.1	12.7	9.8
	32.0	32.0	32.0	29.4	26.2	23.4	20.5	18.5	14.4
1cr18Ni9Ti	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	3.0	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.4	1.1	0.8
	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	4.4	4.2	4.0	3.8	3.5	3.4	3.2	2.9	2.6
	22.0	22.0	22.0	22.0	22.0	22.0	16.5	14.8	13.2	11.5	10.5	9.3	7.7	6.0	4.4
	32.0	32.0	32.0	32.0	32.0	32.0	24.0	21.6	19.2	16.8	15.2	13.6	11.2	8.8	6.4

KV值和行程

公称通径DN			20				25		32		40		50	65	80	100	125	150		200
阀座直径mm			10	12	15	20	25		32		40		50	65	80	100	125	150		200
额定流量系数Kv		直线百分比	1.6	2.5	4	6.3	11		17		24		44	68	99	175	275	360		640
行程mm			16							25				40			60
允许压差△MPa	单座式		4.4		2.8	1.6	2.8		1.74		2.6		1.7	2.1	1.4	0.9	0.7		0.5	0.3
	套筒式		2.3				6.4		4.7		6.4		6.4	6.4	6.4	6.4	6.0		6.4	3.8
允许泄漏量Q	单座式		按GB4213－2008 IV级为总流量值的0.01%,
	套筒式
配电动执行器型号	PSL		201					202				204		208			210
温度调节范围(℃)			0~120，100~250
调节精度(℃)			±1 ~ ±5
使用介质			蒸汽、水、油、气体
毛细管长度			3M， 5M， 10M
温包扦入深度			270， 430，630
联接螺纹			3/4” , 1”

ZSLP-16C/P 安装尺寸表

注意事项

在具体选择产品型号和结构时，可做如下考虑：

(1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的密封材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

当介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)当介质温度、压力.变化大时，应选用阀芯阀座材料。当温度≥220℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

6, 带降噪孔板的阀笼，不太适用于含颗粒和粘性介质。

故障排除

一，电动执行器常见故障

1：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

2：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

3：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

4：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法：用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。

5：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6：执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

7：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

8：执行器震荡、鸣叫。

处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

1，气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

排除措施1：检查压缩空气系统运行状态。

排除措施2：检查更换过滤器或减压阀。

2，气源压力稳定，信号压力不稳。

排除措施1：电控智能定位器故障，对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

排除措施2：更换智能定位器后如果还不稳定，应对 PID#参数整进行整定。

排除措施3：对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

排除措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

3，气源信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。

排除措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

排除措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

排除措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

排除措施4：信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。

排除措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

排除措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

三、调节阀动作迟缓

1，阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆不直导致摩擦阻力大。

排除措施：主阀解体，更换阀杆。

5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

四、调节阀动作正常，工艺控制参数异常

1，调节阀阀芯脱落。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

3排除调节阀阀杆断裂。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，清理阀芯内污物。

性能保证

整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标